ＲＦＩＤパッケージ・NFCアプリの導入事例を紹介します。

一番はシステム導入にかかる費用である。 費用の内容としてはICタグの費用、リーダ・ライタなどのRFID機材費用、システム開発費用などがあるが、どれもま だまだ高額である。 ICタグの費用は現在数十円程度であるが、個品単位に貼るには個品自体が高額なものでないと採算が合わない。 またICタグ自体をそのまま使用できるような状況は稀で、表面に印字するためラベルタイプにしたり、屋外用に濡れてもいいような加工にしたり、 金属面に貼っても読めるようにしたりなど多くの場合はICタグを加工して使用するため、どうしても単価が高くなってしまう。 リーダ・ライタなどのRFID機材もまた高価だ。 据置 型で1台40万程度、ハンディ型で1台30万程度かかる。 在庫管理では倉庫のどこに何があるのかをリアルタイムに把握できることが理想なのだが、 それを実現させるためには非常にたくさんのリーダが必要となり、費用も莫大なものとなってしまう。 システム開発についても、RFID関連のパッケージ製品がまだ少ないため業務に合ったシステムを導入するためにはシステム開発を行うことが必要となる。 加えてRFIDの技術に精通した技術者を確保するのは難しく、それが費用に反映され高額となる。 コストがかかっても、それに見合う収益の増加が見られればまったく問題ないのだが、在庫管理という業務にRFIDを適用する場合には大きな効果があったとしても業務の改善というレベルにしかならず、 収益を大幅に上げることを見込めるような場面は非常に少ない。

RFIDの技術に対する経験不足も導入時の壁となる。 現在使われているRFIDの種類としては主に13.56MHz帯、2.45GHz帯、UHF帯の３種類があるが、在庫管理の分野で期待されるのは一括検品などを可能にするUHF帯など通信距離が長いものである。 しかしながら通信距離の長いRFIDの技術はまだ一般的とは言えない。 SUICAやEdyなどの電子マネー分野ではRFIDが普及しているが、それらは近距離通信であるためほとんど接触に近い。 このため遠くにあるICタグを読むことができる、通信距離の長いRFIDでは想定外のことが発生する。 リーダでICタグを読取ってもどのICタグを読んだのかわからない、電波の反射や回り込みで予想外の場所にあるICタグを読んでしまった等の問題である。 電波は目に 見えないので、このような問題はさらにややこしい事態へと発展してしまう。 また、思ったほど読めないという状況も多い。 まず金属は厳しい、周りの棚などが金属の場合や人体に接触しているような場合も読取り辛いなど実際の環境で試してみないとわからないのが現状である。 予想外のICタグを読んでしまったり、予想内のICタグを読まなかったりするような状況でシステムを構築することは非常に難しい。

ハンディリーダは人が持って移動できるため、移動ができない据置型を複数設置することを極力少なくすることができる。 それにより導入機材を減らし、導入コストを下げることができる。

据置型は電波の出力が強いので予想外のICタグを読込んでしまうことがあるが、ハンディリーダは出力を抑え、読みたいと思うICタグを読むことができるので、予想外のICタグを読む可能性が低くなる。

まずはじめにエコBOX の登録を行う。EXCEL で管理しているので登録作業はEXCEL 表に１行追加すると完了する。 IC タグの登録もここで行う。 IC タグをエコBOXに貼り、『MANICA EXCEL TOOL』の「セルへ入力」機能を使ってEXCEL に入力する(図3)。 IC タグには製造時にユニークなID が書き込まれているのでそのID をその まま利用する。

『MANICA EXCEL TOOL』を「セルを探す」機能にし、出荷するエコBOX のIC タグを読込んでいく。 読込んだIC タグのセルが色づけされていくので、どのエコBOXが出荷されるのかがわかる(写真3、図4)。